北京2019年2月20日電 /美通社/ -- 近日，全球能效管理與自動(dòng)化領(lǐng)域數(shù)字化轉(zhuǎn)型的領(lǐng)導(dǎo)者施耐德電氣宣布，將為鄭州創(chuàng)泰生物技術(shù)服務(wù)有限公司（以下簡(jiǎn)稱“創(chuàng)泰生物”）投建的2000L大分子中試平臺(tái)提供核心工藝的信息化及自控系統(tǒng)完整解決方案，并聯(lián)手合作伙伴，共同助力客戶打造符合現(xiàn)行國(guó)內(nèi)外法規(guī)，且行業(yè)領(lǐng)先的單抗藥品生產(chǎn)線，以高度智能化的系統(tǒng)部署，保障生產(chǎn)的安全可靠、高效一致，同時(shí)滿足客戶未來(lái)CDMO（合同生產(chǎn)研發(fā)）業(yè)務(wù)擴(kuò)展時(shí)的靈活生產(chǎn)需求。
“精準(zhǔn)醫(yī)療”概念的誕生，為臨床病癥更為準(zhǔn)確、有效的診療提供積極指導(dǎo)作用，以靶向藥物和免疫藥物為代表的新一代藥物正在改變包括癌癥在內(nèi)的多種疑難疾病的治療觀念。單抗類藥物因其靶向明確，研發(fā)風(fēng)險(xiǎn)相對(duì)較小，更是受到眾多藥企的青睞，且銷售額逐年激增，2017年，全球單抗藥物銷售額合計(jì)1061億美元。我國(guó)生物制藥雖起步較晚，但發(fā)展較快，在《“十三五”國(guó)家戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃》中提出，到2020年，生物產(chǎn)業(yè)規(guī)模達(dá)到8~10萬(wàn)億元，進(jìn)一步推動(dòng)了我國(guó)單抗藥物生產(chǎn)的快速發(fā)展。截止2017年上半年，國(guó)內(nèi)從事單抗研發(fā)生產(chǎn)的企業(yè)已達(dá)277家，申報(bào)產(chǎn)品數(shù)累計(jì)已達(dá)189個(gè)，未來(lái)隨著醫(yī)保對(duì)于單抗藥物的覆蓋加大以及國(guó)內(nèi)單抗產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，市場(chǎng)將繼續(xù)維持高速增長(zhǎng)，據(jù)預(yù)測(cè)，2020年國(guó)內(nèi)單抗市場(chǎng)有望達(dá)到280億元。
在此背景下，創(chuàng)泰生物將于鄭州臨空生物醫(yī)藥園建設(shè)2000L大分子中試平臺(tái)，以統(tǒng)一規(guī)劃，分步實(shí)施的方式，應(yīng)用先進(jìn)的一次性生物反應(yīng)器，及行業(yè)領(lǐng)先的整體自動(dòng)化和信息化解決方案，打造符合FDA及CFDA現(xiàn)行法規(guī)，且安全可靠的單抗藥物生產(chǎn)線，并踐行智能制造，充分保障數(shù)據(jù)完整性、可靠性，縮短單抗藥從研發(fā)到上市的周期，以滿足未來(lái)靈活高效的生產(chǎn)需求。因此，創(chuàng)泰生物對(duì)于此次項(xiàng)目采用的信息化及自控系統(tǒng)方案提出了極為嚴(yán)格的要求。
施耐德電氣在生物制藥領(lǐng)域積累了豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，可為用戶提供高效、可行且完全符合ISA95國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的智能制造解決方案。此次，施耐德電氣基于EcoStruxure架構(gòu)與平臺(tái)，融合IT與OT技術(shù)，為客戶的核心工藝部分提供了信息化及自控系統(tǒng)數(shù)字化解決方案，其中：通過(guò)Modicon M580 ePAC，可確保不同控制層級(jí)之間、各系統(tǒng)之間和系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備之間準(zhǔn)確、實(shí)時(shí)的數(shù)據(jù)傳輸，以保障生產(chǎn)線控制的高效順暢，并降低風(fēng)險(xiǎn)；并通過(guò)部署柔性的批次配方控制和管理系統(tǒng)，強(qiáng)化客戶從開(kāi)發(fā)、放大及相關(guān)原材料，到臨床樣品制備，直至規(guī)?；a(chǎn)的服務(wù)能力，應(yīng)對(duì)一次性生物反應(yīng)器靈活使用，及未來(lái)隨業(yè)務(wù)增長(zhǎng)模塊化、多批次、多品種產(chǎn)品的共線生產(chǎn)和成本控制需求；此外，可實(shí)現(xiàn)根據(jù)大量采集的產(chǎn)線數(shù)據(jù)進(jìn)行專業(yè)分析，出具報(bào)告，形成電子化的標(biāo)準(zhǔn)工作指引（SOP），從而指導(dǎo)員工操作規(guī)范化，并降低員工培訓(xùn)成本。在此基礎(chǔ)上，該解決方案標(biāo)準(zhǔn)化且模塊化的特征，可被客戶快速?gòu)?fù)制應(yīng)用于未來(lái)新產(chǎn)線的建設(shè)之中，極大降低了新產(chǎn)線的建設(shè)時(shí)間成本，從而可加快更多類型藥物的上市速度。此外，施耐德電氣提供的解決方案能夠?qū)崿F(xiàn)完整生產(chǎn)過(guò)程的可視化及可追溯管理，全面保障藥品質(zhì)量，并確保不同批次產(chǎn)品間的一致性。
項(xiàng)目開(kāi)展期間，施耐德電氣將聯(lián)合合作伙伴，一同完成智能化系統(tǒng)的安裝及測(cè)試工作，一期工程預(yù)計(jì)將于2019年9月完成，全面投入抗癌類單抗藥品的生產(chǎn)。此外，該項(xiàng)目的落實(shí)也將進(jìn)一步加強(qiáng)施耐德電氣在生物醫(yī)藥核心工藝領(lǐng)域的市場(chǎng)影響力，并為更多制藥企業(yè)構(gòu)建先進(jìn)生產(chǎn)線提供有益參考和創(chuàng)新路徑。
