中國惠州2013年12月27日電 /美通社/ -- 2013年12月11日，丹麥托普索公司與中國廣東省惠州市宏瑞環(huán)保能源有限公司簽署了 WSA (Wet Sulphur Acid) -- H2S酸性氣體制酸濕法硫酸裝置供貨合同。該項目的設計處理能力高達每小時處理酸性氣體11,000Nm3，裝置建成之后將可以年產(chǎn)濃度為98%的商品級濃硫酸30萬噸（折合為每天產(chǎn)酸近800噸），為目前中國規(guī)模較大的濕法制酸硫回收裝置。
該項目是一個典型的變廢為寶，節(jié)能減排的廢氣綜合利用的項目：裝置將主要處理中國海洋石油總公司（中海油）惠州二期煉油項目脫硫產(chǎn)生的廢氣（按主要成分H2S折合每年10萬噸酸性廢氣），經(jīng)采用國際先進的 WSA 濕法制酸工藝技術(shù)生產(chǎn)硫酸，并附產(chǎn)近乎等價值的中高壓蒸汽。WSA 工藝的硫回收率超過99％，尾氣中SO2的排放遠低于國家最新標準的400mg/Nm3 (GB16297-2013)。經(jīng)測算，該項目大約每年可降低22萬噸CO2排放，具有良好的環(huán)境與社會效益。
托普索的 WSA -- 濕法制酸硫回收工藝早在上世紀80年代就已開發(fā)成功，是一個可以把各種含硫化合物回收成為商品級濃硫酸的工藝，自投入市場以來一直廣受業(yè)界好評。與傳統(tǒng)的煉廠酸性氣處理工藝（即克勞斯法制硫磺）相比，WSA 工藝擁有諸多優(yōu)勢：WSA 工藝流程短，設備少，布局緊湊，占地面積小，基建費用低；適應原料范圍寬，可同時處理煉廠酸性氣，廢硫酸等絕大多數(shù)含硫廢氣，酸性氣體無需脫水，且原料中允許NH3和烴類的存在；操作彈性范圍大；硫轉(zhuǎn)化效率高，尾氣可直接滿足排放標準；工藝中不需要消耗任何化學品或其它添加劑，也沒有廢酸和其他廢液外排，環(huán)保壓力??；工藝裝置同時回收大量的高壓蒸汽，能耗低，熱回收效率高，冷卻水消耗低，操作費用也相應大大降低。
總而言之，WSA 工藝是一種投資少，效率高，經(jīng)濟性好，環(huán)保表現(xiàn)優(yōu)異的煉廠酸性氣及廢硫酸處理技術(shù)，產(chǎn)品為濃度98%的商品級濃硫酸（可供烷基化裝置使用）以及中高壓蒸汽。此外，在 WSA 工藝中還可以結(jié)合 SCR 脫硝工藝，實現(xiàn)煉廠煙氣的脫硫脫硝一體化。
由于該工藝的優(yōu)異特性，WSA 全球業(yè)績總數(shù)已達128個，其中在中國的業(yè)績就達到53個，行業(yè)涉及煉化、煤化工、焦化、石化、冶煉、化纖、電廠等多個領域。該技術(shù)還多次獲得歐洲化工優(yōu)秀技術(shù)獎。
惠州市宏瑞環(huán)保能源有限公司隸屬于百利宏化工集團，注冊資本2億元人民幣，與中海油惠州煉化公司進行合作，專業(yè)負責處理由惠州煉化在煉油生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的酸性氣體。百利宏化工集團旗下的晟安化工廠，在其2009年建設硫磺制酸廠的時候就曾與托普索公司合作過，通過采用托普索公司的VK系列高效催化劑，從而保證了該制酸廠自2009年7月試投產(chǎn)以來，所有參數(shù)指標在國內(nèi)均名列前茅，硫酸生產(chǎn)的轉(zhuǎn)化率達99.9%，吸收率為99.99%，尾氣排放更是低至100毫克每立方米，遠低于當時980毫克每立方（目前400mg/Nm3）的國家標準。此次在新項目中再度牽手托普索公司，充分展示了百利宏化工集團作為一家優(yōu)秀民企對石化區(qū)生態(tài)環(huán)保、對民眾安全健康的強烈責任心，也再次印證了托普索公司向中國市場提供先進的環(huán)保技術(shù)與產(chǎn)品，催化美麗中國的堅定信念。
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