上海2013年12月26日電 /美通社/ -- 近期,亞太地區(qū)較大的臨床營養(yǎng)產(chǎn)品生產(chǎn)商華瑞制藥有限公司引進海諾威中壓紫外線脫氯技術(shù),用于其工廠內(nèi)純化水制備工藝中原水余氯的脫除,取得了良好的效果。
經(jīng)過近一個月的穩(wěn)定運行,監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示:經(jīng)海諾威中壓紫外線系統(tǒng)處理后,原水中余氯濃度均降至0.05ppm以下,完全滿足反滲透系統(tǒng)對余氯濃度的進水要求。并且在紫外系統(tǒng)進口余氯濃度高達4.47ppm及3.51ppm的極端情況下,海諾威紫外系統(tǒng)出口端的余氯濃度仍能迅速降低至0.05ppm及0.02ppm,再一次鑒證了海諾威中壓紫外線脫氯技術(shù)的高效性能。
作為一種傳統(tǒng)的水體消毒手段,余氯消毒被廣泛用于市政及工業(yè)水處理領(lǐng)域。然而在制藥行業(yè)水處理,尤其是純化水制備過程中,對水質(zhì)凈化起著關(guān)鍵作用的反滲透膜(RO膜)卻無法耐受余氯(Cl2、HOCl、OClˉ)的氧化。因此,在傳統(tǒng)工藝中通常在純化水制備預(yù)處理階段采用活性炭過濾吸附法或NaHSO3還原法來祛除水中的余氯。
但是,以上兩種余氯祛除技術(shù)均存在諸多在不同方面均存在一定的應(yīng)用缺陷,從而對后段生產(chǎn)工藝及最終產(chǎn)水質(zhì)量造成風(fēng)險。前者“活性炭過濾吸附法”,在活性炭過濾吸附過程中,活性炭總量會不斷減少,需要定期更換活性炭來保證其脫氯效果。同時,由于活性炭是微生物滋生的溫床,對后段工藝造成巨大的微生物壓力。
另一種余氯脫除方法“NaHSO3還原法”是采用化學(xué)加藥的方式對水中余氯進行祛除。在實際應(yīng)用中,通常安裝氧化物質(zhì)檢測儀表(ORP儀)來控制NaHSO3的加藥量,以確保余氯的祛除效果。但通過儀表控制化學(xué)品加藥量,可能存在儀表探頭失效和控制不穩(wěn)定的風(fēng)險。并且大量外來化學(xué)物質(zhì)的引入增加了后端純化系統(tǒng)(RO/EDI系統(tǒng))的處理負(fù)荷,形成微溶性的CaSO4 導(dǎo)致反滲透系統(tǒng)結(jié)垢。
與傳統(tǒng)的兩種余氯脫除方法不同,海諾威中壓多譜段紫外線脫氯技術(shù)是通過紫外光作用實現(xiàn)余氯100%的光解。并且作為一種全新的“綠色”脫氯技術(shù),中壓多譜段紫外線脫除余氯技術(shù)在實際工藝應(yīng)用中具有明顯優(yōu)勢:
(1)高效脫除余氯的同時徹底滅活源水微生物,避免RO系統(tǒng)微生物污染;
(2)從源頭保障微生物安全,有效改善系統(tǒng)進水水質(zhì);
(3)在線的紫外線強度監(jiān)測及劑量顯示,準(zhǔn)確預(yù)測脫氯效果;
(4)設(shè)備占地空間小,且系統(tǒng)本身非常潔凈,無需定期清洗和消毒;
(5)無需任何化學(xué)品添加,有效避免RO系統(tǒng)結(jié)垢問題。
此次華瑞制藥有限公司引進中壓紫外線脫氯技術(shù)是繼大輸液生產(chǎn)線升級改造項目后與海諾威的再次攜手合作。作為世界知名醫(yī)藥制造商德國費森尤斯卡比公司在華的合資公司,也是目前中國制藥行業(yè)較大的合資企業(yè)之一,華瑞制藥有限公司是中國較早按照世界衛(wèi)生組織(WHO)頒布的GMP標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計和建造的制藥企業(yè)。
對于此次合作,華瑞制藥有限公司高級工程師葉勛先生表示:“自2009年開始使用海諾威在線紫外消毒系統(tǒng)以來,我們跟海諾威一直保持著密切的合作。我們非常欣賞海諾威公司的技術(shù)創(chuàng)新能力和產(chǎn)品可靠性;這給我們的生產(chǎn)工藝及質(zhì)量風(fēng)險控制帶來了很大的便利。此次我們選擇海諾威中壓多譜段紫外線脫氯系統(tǒng),也是想通過采用更先進的脫氯技術(shù)來提升工廠純化水制備系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝,從而為后端產(chǎn)品提供更高級別的安全保障?!?/p>
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