上海2013年12月26日電 /美通社/ -- 近期，亞太地區(qū)較大的臨床營養(yǎng)產(chǎn)品生產(chǎn)商華瑞制藥有限公司引進(jìn)海諾威中壓紫外線脫氯技術(shù)，用于其工廠內(nèi)純化水制備工藝中原水余氯的脫除，取得了良好的效果。
經(jīng)過近一個(gè)月的穩(wěn)定運(yùn)行，監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示：經(jīng)海諾威中壓紫外線系統(tǒng)處理后，原水中余氯濃度均降至0.05ppm以下，完全滿足反滲透系統(tǒng)對余氯濃度的進(jìn)水要求。并且在紫外系統(tǒng)進(jìn)口余氯濃度高達(dá)4.47ppm及3.51ppm的極端情況下，海諾威紫外系統(tǒng)出口端的余氯濃度仍能迅速降低至0.05ppm及0.02ppm，再一次鑒證了海諾威中壓紫外線脫氯技術(shù)的高效性能。
作為一種傳統(tǒng)的水體消毒手段，余氯消毒被廣泛用于市政及工業(yè)水處理領(lǐng)域。然而在制藥行業(yè)水處理，尤其是純化水制備過程中，對水質(zhì)凈化起著關(guān)鍵作用的反滲透膜（RO膜）卻無法耐受余氯（Cl2、HOCl、OClˉ）的氧化。因此，在傳統(tǒng)工藝中通常在純化水制備預(yù)處理階段采用活性炭過濾吸附法或NaHSO3還原法來祛除水中的余氯。
但是，以上兩種余氯祛除技術(shù)均存在諸多在不同方面均存在一定的應(yīng)用缺陷，從而對后段生產(chǎn)工藝及最終產(chǎn)水質(zhì)量造成風(fēng)險(xiǎn)。前者“活性炭過濾吸附法”，在活性炭過濾吸附過程中，活性炭總量會(huì)不斷減少，需要定期更換活性炭來保證其脫氯效果。同時(shí)，由于活性炭是微生物滋生的溫床，對后段工藝造成巨大的微生物壓力。
另一種余氯脫除方法“NaHSO3還原法”是采用化學(xué)加藥的方式對水中余氯進(jìn)行祛除。在實(shí)際應(yīng)用中，通常安裝氧化物質(zhì)檢測儀表（ORP儀）來控制NaHSO3的加藥量，以確保余氯的祛除效果。但通過儀表控制化學(xué)品加藥量，可能存在儀表探頭失效和控制不穩(wěn)定的風(fēng)險(xiǎn)。并且大量外來化學(xué)物質(zhì)的引入增加了后端純化系統(tǒng)（RO/EDI系統(tǒng)）的處理負(fù)荷，形成微溶性的CaSO4 導(dǎo)致反滲透系統(tǒng)結(jié)垢。
與傳統(tǒng)的兩種余氯脫除方法不同，海諾威中壓多譜段紫外線脫氯技術(shù)是通過紫外光作用實(shí)現(xiàn)余氯100%的光解。并且作為一種全新的“綠色”脫氯技術(shù)，中壓多譜段紫外線脫除余氯技術(shù)在實(shí)際工藝應(yīng)用中具有明顯優(yōu)勢：
（1）高效脫除余氯的同時(shí)徹底滅活源水微生物，避免RO系統(tǒng)微生物污染；
（2）從源頭保障微生物安全，有效改善系統(tǒng)進(jìn)水水質(zhì)；
（3）在線的紫外線強(qiáng)度監(jiān)測及劑量顯示，準(zhǔn)確預(yù)測脫氯效果；
（4）設(shè)備占地空間小，且系統(tǒng)本身非常潔凈，無需定期清洗和消毒；
（5）無需任何化學(xué)品添加，有效避免RO系統(tǒng)結(jié)垢問題。
此次華瑞制藥有限公司引進(jìn)中壓紫外線脫氯技術(shù)是繼大輸液生產(chǎn)線升級改造項(xiàng)目后與海諾威的再次攜手合作。作為世界知名醫(yī)藥制造商德國費(fèi)森尤斯卡比公司在華的合資公司，也是目前中國制藥行業(yè)較大的合資企業(yè)之一，華瑞制藥有限公司是中國較早按照世界衛(wèi)生組織(WHO)頒布的GMP標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)和建造的制藥企業(yè)。
對于此次合作，華瑞制藥有限公司高級工程師葉勛先生表示：“自2009年開始使用海諾威在線紫外消毒系統(tǒng)以來，我們跟海諾威一直保持著密切的合作。我們非常欣賞海諾威公司的技術(shù)創(chuàng)新能力和產(chǎn)品可靠性；這給我們的生產(chǎn)工藝及質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)控制帶來了很大的便利。此次我們選擇海諾威中壓多譜段紫外線脫氯系統(tǒng)，也是想通過采用更先進(jìn)的脫氯技術(shù)來提升工廠純化水制備系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝，從而為后端產(chǎn)品提供更高級別的安全保障?！?/p>
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