廣東中山2023年6月8日 /美通社/ -- 作為口腔護(hù)理用品領(lǐng)導(dǎo)品牌，好來集團(tuán)與時(shí)俱進(jìn)，不僅將旗下品牌打造成為了享譽(yù)中國和東南亞市場的國際口腔行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者，更積淀了高質(zhì)量發(fā)展的智慧。得益于把握高質(zhì)量發(fā)展機(jī)遇對(duì)智能化轉(zhuǎn)型的有益嘗試，好來公司實(shí)現(xiàn)了以自動(dòng)化、智能化降低生產(chǎn)人員的工作負(fù)荷，大大提升生產(chǎn)效率，有效控制生產(chǎn)成本，以穩(wěn)定的產(chǎn)品品質(zhì)保證了品牌和產(chǎn)品的市場競爭力，企業(yè)營收持續(xù)保持穩(wěn)定增長。
2018年以來，位于廣東中山的好來集團(tuán)全球產(chǎn)品供應(yīng)中心 -- 好來公司搶抓高質(zhì)量發(fā)展機(jī)遇，在智能化和信息化方面投入大量資金，促企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。目前，智能化系統(tǒng)已覆蓋"智能制造、智慧倉儲(chǔ)、增材制造（3D打?。?quot;等全流程，在員工數(shù)量不增加的情況下，降本增效，2022年?duì)I收超40億元，納稅超6億元，穩(wěn)居中山企業(yè)納稅的前列，生產(chǎn)的"DARLIE好來"牙膏在中國牙膏行業(yè)市場份額排名第二，牙刷在中國牙刷行業(yè)市場份額排名第一。
圖一：好來公司制管生產(chǎn)線
智能制造省成本提效率
好來牙膏生產(chǎn)中心的灌裝車間，機(jī)械手臂不停轉(zhuǎn)動(dòng)，一條快速生產(chǎn)線每分鐘可生產(chǎn)500多支牙膏管，11條生產(chǎn)線的車間只需幾名技術(shù)人員，主要負(fù)責(zé)各類數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)監(jiān)控，以確保生產(chǎn)的正常進(jìn)行。
在網(wǎng)絡(luò)互聯(lián)方面，通過OPERA系統(tǒng)項(xiàng)目的成功實(shí)施及投入使用，好來公司得以構(gòu)建起完整的生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)，并與辦公網(wǎng)絡(luò)互聯(lián)。搭建起新的數(shù)據(jù)中心；完成對(duì)生產(chǎn)線的數(shù)字化改造，使它們可以通過網(wǎng)絡(luò)與系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)交互。
在平臺(tái)集成分析方面，OPERA系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了機(jī)線運(yùn)行績效數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集；搭建人機(jī)交互操作界面；搭建WonderwareMES和IDE系統(tǒng)平臺(tái)；建立MES與SAP ERP的數(shù)據(jù)交互；建立電子化質(zhì)量在線檢測系統(tǒng)；建立機(jī)線的OEE自動(dòng)采集；建立大數(shù)據(jù)分析平臺(tái)。
"個(gè)性化定制比例越來越高，加上產(chǎn)品種類增多，原有的傳統(tǒng)制造方式已無法滿足生產(chǎn)需求，使用智能化系統(tǒng)，不僅效率高，而且有效控制了人工成本，"好來公司精益運(yùn)作部負(fù)責(zé)人介紹。經(jīng)過多年發(fā)展，公司主要產(chǎn)品在最初牙膏、牙刷的基礎(chǔ)上，增加了電動(dòng)牙刷、漱口水、牙貼等口腔護(hù)理用品。個(gè)性化、定制化需求帶來產(chǎn)品品類的持續(xù)增加，生產(chǎn)復(fù)雜程度增加，對(duì)機(jī)線轉(zhuǎn)產(chǎn)提出了挑戰(zhàn)。而智能化系統(tǒng)可以幫助降低運(yùn)作復(fù)雜程度帶來的影響，提升運(yùn)作效率，從而更靈活地實(shí)現(xiàn)個(gè)性化定制化的小批量生產(chǎn)。
好來公司投入約1400萬元，于2018年和2020年分期建設(shè)，完成了 "制造執(zhí)行系統(tǒng)"（MES系統(tǒng)）的建設(shè)和投入使用，覆蓋了公司目前所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)。該系統(tǒng)使用工業(yè)以太網(wǎng)實(shí)時(shí)采集設(shè)備狀態(tài)及品質(zhì)檢測數(shù)據(jù)，并對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行智能分析，具有很強(qiáng)的擴(kuò)展性、靈活性。
圖二：好來公司灌裝生產(chǎn)線
從智能制造延伸至智慧管理
在好來公司的智慧倉庫，原材料/產(chǎn)品可自動(dòng)輸送至指定的倉儲(chǔ)貨架，實(shí)現(xiàn)了無人化精準(zhǔn)操作，大大提高倉儲(chǔ)工作效率及精準(zhǔn)度，多數(shù)情況下都無需照明，節(jié)省了電力成本。如今的好來公司，從訂單下達(dá)、排期到生產(chǎn)的全流程，均鋪開了智能化系統(tǒng)，所有環(huán)節(jié)通過系統(tǒng)協(xié)調(diào)來完成，相比人工操作，智能化管理具有數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)準(zhǔn)確、產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定等特點(diǎn)。
為了實(shí)現(xiàn)物流倉儲(chǔ)的智能化，好來公司投入近億元，于2016年建成并投入使用了智慧倉儲(chǔ)"自動(dòng)化立體倉"（ASRS系統(tǒng)）。自動(dòng)化立體倉整體采用高架設(shè)計(jì)，可提供超過12000個(gè)倉位，對(duì)比傳統(tǒng)倉庫，節(jié)省了40%空間，有效提高了倉儲(chǔ)空間利用率。同時(shí)，好來自動(dòng)立體倉采用了高度自動(dòng)化的輸送機(jī)系統(tǒng)和堆垛機(jī)系統(tǒng)，節(jié)省大量照明能源，該項(xiàng)目每年綜合下來可節(jié)省400多萬的運(yùn)營成本，助力好來公司實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，綠色發(fā)展。
好來公司持續(xù)保持市場競爭力和份額占有率，和智能化系統(tǒng)持續(xù)升級(jí)分不開。2021年底，好來公司3D打印中心建成并投入使用，主要應(yīng)用于產(chǎn)品包裝設(shè)計(jì)和生產(chǎn)設(shè)備配件快速加工等方面。由于3D打印技術(shù)在產(chǎn)品原型設(shè)計(jì)上提供了較高的自由度，特別在輔助設(shè)計(jì)和產(chǎn)品測試上，可以大大縮短產(chǎn)品的研發(fā)周期和設(shè)計(jì)驗(yàn)證時(shí)間，有效降低了產(chǎn)品設(shè)計(jì)的成本。對(duì)于小規(guī)模、個(gè)性化的零件，如用于生產(chǎn)的模具、設(shè)備零備件等，3D打印技術(shù)以更加靈活的模式來滿足此類零件的需求，從而降低定制成本和縮短定制時(shí)間。
圖三：好來公司3D打印中心
好來集團(tuán)走過90年，歷久彌新。未來，好來公司將把握高質(zhì)量發(fā)展機(jī)遇，繼續(xù)堅(jiān)持智能制造為企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略方向。在智能制造方面，由人工智能技術(shù)、機(jī)器人技術(shù)和數(shù)字化生產(chǎn)制造技術(shù)等結(jié)合的智能制造技術(shù)，將逐漸覆蓋企業(yè)各領(lǐng)域及各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)。好來公司依托中山工廠，將持續(xù)提升智能制造應(yīng)用水平，鞏固引領(lǐng)行業(yè)的技術(shù)生產(chǎn)優(yōu)勢，為消費(fèi)者提供更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。
