上海2021年8月5日 /美通社/ -- 如今，工廠的數(shù)字化程度越來越高，不同系統(tǒng)之間通過物聯(lián)網(wǎng)實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)信息交換或更新。在理想情況下，所有系統(tǒng)都能自動(dòng)完成工作，幾乎不需要人為干預(yù)。一個(gè)完全物聯(lián)網(wǎng)化的工廠，即所謂的“智慧工廠”，通過使用智能系統(tǒng)收集和使用所有的運(yùn)行和生產(chǎn)數(shù)據(jù)。
在智能工廠中，智能物流是不可或缺的一部分。Bossard 柏中在智能物流管理方面具有豐富的經(jīng)驗(yàn)，具有大量在C 類部件智能物流管理成功案例。本案例將解答 Bossard 的“智能工廠物流”如何幫助霍尼韋爾實(shí)現(xiàn)更智能化的物料管理，以及如何提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
霍尼韋爾的介紹
霍尼韋爾是一家《財(cái)富》全球500強(qiáng)的高科技企業(yè)。其高科技解決方案涵蓋航空、樓宇和工業(yè)控制技術(shù)、特性材料、以及物聯(lián)網(wǎng)。致力于將物理世界和數(shù)字世界深度融合，利用先進(jìn)的云計(jì)算、數(shù)據(jù)分析和工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)解決棘手的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)挑戰(zhàn)。霍尼韋爾（天津）有限公司（以下簡(jiǎn)稱霍尼韋爾天津工廠）成立于1995年，主要生產(chǎn)樓宇自動(dòng)控制產(chǎn)品、工業(yè)自動(dòng)控制產(chǎn)品及系統(tǒng)集成。
霍尼韋爾天津工廠面對(duì)的挑戰(zhàn)
近年來，隨著業(yè)務(wù)范圍的不斷擴(kuò)大，霍尼韋爾天津工廠的產(chǎn)品種類越來越多，相對(duì)應(yīng)物料種類也在不斷增加，庫(kù)存和管理費(fèi)用也是水漲船高。其物料管理的方法是大多數(shù)企業(yè)采用的方法：車間同事根據(jù)生產(chǎn)需求不定時(shí)到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料，倉(cāng)庫(kù)同事做好賬務(wù)及實(shí)物管理，并定期盤點(diǎn)以保證庫(kù)存的準(zhǔn)確性，工作繁瑣且重復(fù)性高。尤其對(duì)于低價(jià)值、多品種、高頻率使用的C類零部件的管理更是讓相關(guān)部門同事棘手，管理的物料價(jià)值低，但是耗時(shí)長(zhǎng)，繁瑣程度高，管的好沒有成就感，管的不好卻會(huì)導(dǎo)致停產(chǎn)，責(zé)任重大。霍尼韋爾相關(guān)部門也逐漸意識(shí)到需要采用新的、更好的方式來管理。
Bossard讓物流管理更智能
Bossard（柏中）自2012年開始與霍尼韋爾天津工廠合作，除了完整的緊固件解決方案，其智能工廠物流系統(tǒng)備受客戶的關(guān)注和認(rèn)可，該系統(tǒng)的工業(yè)4.0的概念更是讓客戶贊不絕口。從2017年開始，霍尼韋爾天津工廠在Bossard幫助下陸續(xù)升級(jí)了原有的管理模式，把更靈活、更可靠的全自動(dòng)化系統(tǒng)SmartBin作為線邊物料超市監(jiān)控物料庫(kù)存，一旦物料低于預(yù)設(shè)的補(bǔ)貨點(diǎn)，系統(tǒng)自動(dòng)傳遞需求信息至Bossard的ERP 系統(tǒng)，倉(cāng)庫(kù)人員收到所需物料信息，即安排備貨和發(fā)貨，甚至將物料配送到生產(chǎn)線的使用點(diǎn)，完成“最后一公里”。
霍尼韋爾還可以通過Bossard交互式的ARIMS平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)對(duì)物料周轉(zhuǎn)的完全控制，通過訂單追蹤，掌握物料的補(bǔ)貨訂單狀態(tài)；交互式管理庫(kù)存，無需人工盤點(diǎn)；提供物料使用智能分析報(bào)表，可以提高了供應(yīng)鏈的可預(yù)見性和效率。
在SmartBin 智能物流系統(tǒng)的幫助下，霍尼韋爾天津工廠的物料管理信息流完全自動(dòng)化，傳遞效率提升90%以上，同時(shí)物料直供至線邊，倉(cāng)庫(kù)不再保留庫(kù)存，大大降低了庫(kù)存積壓，提高了資金利用率。信息流、物流、資金流都得到了大幅的改善。
不僅如此，Bossard還為霍尼韋爾天津工廠提供SCS（供應(yīng)商整合方案），智能物流系統(tǒng)不僅可以管理了Bossard的物料，還可以管理第三方供應(yīng)商的物料。訂單觸發(fā)系統(tǒng)可以將補(bǔ)貨信息發(fā)給對(duì)應(yīng)的供應(yīng)商，使得所有C類物料的管理標(biāo)準(zhǔn)化，優(yōu)化整個(gè)供應(yīng)鏈的管理。
智能工廠物流為霍尼韋爾帶來的改變和價(jià)值
客戶點(diǎn)評(píng)：
“Bossard不僅提供緊固件產(chǎn)品解決方案和技術(shù)支持，還為我們提供了智能工廠物流服務(wù)。給我們的企業(yè)生產(chǎn)，縮短運(yùn)營(yíng)周期，提高效率，降低成本助力，使我們的產(chǎn)品具有更強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。Bossard作為可靠的業(yè)務(wù)伙伴，是我們雙方互利互贏的合作典范。” 霍尼韋爾 ISC 高級(jí)生產(chǎn)主管葉志濤先生表示。
智能工廠物流和工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)云的融合
Bossard的物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)SmartBin 及大數(shù)據(jù)協(xié)作平臺(tái)ARIMS，可以幫助客戶實(shí)現(xiàn)智能化的C類物料管理，提升物料管理效率，降低物料管理成本，實(shí)現(xiàn)物料管理的數(shù)字化，幫助客戶落實(shí)工業(yè)4.0。
值得關(guān)注的是，2021年，Bossard的SmartBin智能物流系統(tǒng)全新升級(jí)為全新的SmartBin Cloud，可以通過工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)（IIoT）連接工廠現(xiàn)有基礎(chǔ)設(shè)施，讓您通過安全可靠的工業(yè)云連接獲取實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)。IIoT使用工廠現(xiàn)有基礎(chǔ)設(shè)施實(shí)現(xiàn)工業(yè)云連接，不需要額外設(shè)施，數(shù)據(jù)安全地存儲(chǔ)在云中。無論何時(shí)何地，您都可以在移動(dòng)終端訪問ARIMS，輕松獲取實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)。
SmartLabel Cloud還集成了全新的模塊化電子標(biāo)簽系統(tǒng)，相關(guān)的產(chǎn)品信息、實(shí)時(shí)訂單狀態(tài)和交貨日期在電子標(biāo)簽上一目了然，確保產(chǎn)品信息可視化、流程可控和數(shù)據(jù)可靠。模塊化電子標(biāo)簽系統(tǒng)集成了LED等，不僅可用于亮燈揀選，還為未來技術(shù)的升級(jí)提供了可能。
未來，作為全球緊固件行業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者，Bossard將進(jìn)一步以卓越創(chuàng)新精神，提供專業(yè)的緊固產(chǎn)品解決方案、裝配技術(shù)專家。智能工廠物流和智能工廠裝配服務(wù)，結(jié)合工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)幫助更多客戶實(shí)現(xiàn)智能工廠，讓他們?cè)诩ち业母?jìng)爭(zhēng)中脫穎而出。這就是Bossard已驗(yàn)證的“成熟生產(chǎn)力”。
