東京2021年7月15日 /美通社/ -- 全球領(lǐng)先的工程塑料供應(yīng)商寶理塑料株式會(huì)社開發(fā)了一種測試方法，可以識(shí)別注射成型工藝中的氣體形成，并有助于減少模具沉積。該公司的 GIMIM 有利于連續(xù)成型，提高生產(chǎn)效率。
圖1: https://kyodonewsprwire.jp/prwfile/release/M100475/202107077399/_prw_PI1fl_Pl0lrF18.jpg
在注射成型工藝中，惡劣的條件（高溫、高速）和塑料添加劑的變質(zhì)都會(huì)釋放出大量的分解氣體。由裂解氣引起的模具沉積、氣體燃燒和欠注可能會(huì)導(dǎo)致質(zhì)量問題，包括對產(chǎn)品尺寸和外觀的不良影響，從而導(dǎo)致較高的缺陷率。隨著生產(chǎn)商致力于滿足當(dāng)今極具挑戰(zhàn)性的應(yīng)用，如汽車電氣化和自動(dòng)化，保持高效的生產(chǎn)運(yùn)營很重要。
寶理塑料的專有方法可捕獲和評(píng)估成型過程中形成的氣體，確定注射成型過程中裂解氣形成的機(jī)制。這種創(chuàng)新的專有方法根據(jù)基于模具的方法捕獲氣體，使用氣相色譜質(zhì)譜聯(lián)用儀 (GC/MS) 定性和定量分析其組成，確定形成的氣體，并對其形成來源進(jìn)行了根本性的改進(jìn)。
這個(gè)簡單的系統(tǒng)配置分為塑化、計(jì)量和注射物料三個(gè)階段，每個(gè)裝置都裝有氣體集氣器，以隔離整個(gè)過程中每個(gè)部分形成的氣體。GIMIM 可通過直接收集成型過程中形成的氣體并進(jìn)行分析，來反映整個(gè)過程的實(shí)際情況。
GIMIM 使測量可能導(dǎo)致模具沉積的高分子量物質(zhì)成為可能。由于這種方法直接分析了填充過程中模具內(nèi)形成的氣體，該公司相信其結(jié)果最接近真實(shí)情況。在進(jìn)一步的研究中，寶理塑料計(jì)劃檢查裂解氣引起的其他問題，如欠注和氣體燃燒缺陷，以及模具沉積。
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寶理塑料簡介：https://kyodonewsprwire.jp/attach/202107077399-O1-jJN6E3ZH.pdf
