上海2019年9月19日 /美通社/ -- 在數字化轉型進程中，信息技術人才的短缺、大規(guī)模的定制和個性化需求等問題的涌現驅動著機器制造商重新定義他們打造產品的思維。而作為制造“引擎”的電動機，也正在依托數字化力量，變得更智能、更高效和更具成本效益。近日，全球能效管理與自動化領域數字化轉型的專家施耐德電氣于中國國際工業(yè)博覽會期間，全面展示了其以TeSys island接觸器為核心的數字化電動機控制與保護系統(tǒng)，在確保電動機安全、穩(wěn)定運行的同時，為運營者帶來更高效、更安全、更智能的操作及控制體驗。
引入創(chuàng)新科技和自動化技術，打造更“懂”流程、工藝需要的電動機，正在成為行業(yè)進一步實現提質增效的新風向。以流程復雜的食品飲料、包裝、物流行業(yè)為例，如何用更具智慧的方法確保安全、穩(wěn)定的電動機運行，如何通過更靈活的部署、更便捷的操作，提升整個電動機系統(tǒng)級控制與運營水平，已成為原始設備制造商與制造企業(yè)關注的重點。
作為自動化控制系統(tǒng)中的重要元件之一，數字化時代下的接觸器，不再僅僅承載遠距離頻繁地安全接通和切斷電路的功能，已成為激活電動機更強性能的“原石”。施耐德電氣數字化電動機控制與保護系統(tǒng)TeSys island，傳承了TeSys系列安全、可靠、高效、綠色的優(yōu)秀“基因”，兼具互聯(lián)互通特性，并在此基礎上將設計融合化、控制通信化、產品模塊化與接觸器智能化融會貫通，賦能運營與管理的更多數字化收益：
值得一提的是，TeSys island采用了創(chuàng)新的面向工業(yè)實際應用的TeSys Avatar功能塊，其“數字化雙胞胎”的功能屬性，能夠幫助用戶實現更高效的設備集成。與傳統(tǒng)解決方案相比，TeSys island消除了控制回路布線的需求，更好的滿足用戶整體設計的需求，解決用戶多維護調試的困難，使設備集成速度提高約40%，并將安裝成本降低了約30%。同時，可提供可靠的預防性維護數據和預警報，當檢測到異常的電氣負載行為時，可避免機器停機，通過智能維護和服務，可以將設備維修時間縮短約50%。
此外，基于TeSys island，施耐德電氣還能夠為最終用戶提供一個全面、完整的數字化生態(tài)系統(tǒng)，通過EcoStruxure架構為機器制造商擴大新技術的收益，與Modicon M262、EcoStruxure機器專家配置調試軟件，以及EcoStruxure選型工具配合，在競爭日益激烈的環(huán)境中，利用工業(yè)物聯(lián)網、移動通訊、云計算和大數據分析為原始設備制造商創(chuàng)造了新的商業(yè)機會。
施耐德電氣能效管理低壓業(yè)務電動機控制與保護業(yè)務負責人耿玉彪表示：“目前，已有超過4億只施耐德電氣TeSys系列接觸器在各行各業(yè)中使用，這是對施耐德電氣的極大肯定。隨著全新TeSys island的逐步落地，施耐德電氣將持續(xù)利用自身的數字化技術優(yōu)勢，賦能接觸器的功能升級，為用戶提供更全面、更智慧的電動機控制與保護數字化方案。同時依托EcoStruxure架構，攜手更多合作伙伴，幫助客戶進一步加強市場競爭力，以數字化為武器邁向智能化時代?！?/p>
