香港2019年5月21日 /美通社/ -- 中國最大棉紡織生產商 - 魏橋紡織股份有限公司（下稱“本公司”或“魏橋紡織”；連同其附屬公司合稱“本集團”；香港聯(lián)交所編號﹕2698）今日宣布，本著強化產業(yè)升級，提高中高端產品占比，實現(xiàn)高質量發(fā)展的原則，本公司正在新建一條自動化、智能化紡紗和織布生產線，做到有淘汰、有保留、有發(fā)展，實現(xiàn)邊壓縮，邊提升，邊轉型，走出一條傳統(tǒng)制造業(yè)的轉型升級之路。
正在新建的智能工廠將實現(xiàn)紡紗和織布一體化和全流程的智能化控制。該工廠計劃投資約人民幣8.2億元，預計2019年7月底安裝設備，2019年10月份投產。該工廠建設完成后，可年產1.5萬噸高檔緊密紡紗及3,500萬碼高檔面料。
該項目將采用“互聯(lián)網+”、 產品自動檢驗、機器人應用、自動運輸工具應用、節(jié)能設備使用等措施。生產線的智能化軌道輸送系統(tǒng)長度達35公里，從粗紗到產品入庫全自動化運輸，自動包裝，整個流程無任何人工直接參與。借助智能化控制系統(tǒng)平臺，該生產線可通過手機、平板、電腦等終端設備進行遠程管理，實時對每個工序和作業(yè)點進行可視化監(jiān)控。此外，生產線還具備訂單進度預警、設備狀態(tài)預警、質量超標預警、環(huán)境超標預警、能耗超標預警、一鍵生成產質量報表、質量數(shù)據實時監(jiān)視、訂單實時跟蹤、無縫集成 ERP 等多項功能，所有設備將實現(xiàn)數(shù)據集成分析。
隨著本公司新智能化生產線的建成投產，將帶來生產效率的大幅提升。例如，清梳聯(lián)系統(tǒng)減少10%的換桶次數(shù)；條并卷精梳自動化系統(tǒng)實現(xiàn)自動換卷、自動接頭、自動棉卷；粗細絡智能全自動軌道系統(tǒng)可實現(xiàn)3分鐘內落紗停車，落紗成功率、空管置換成功率、生頭成功率接近100%；細紗采用1,824錠超長細紗機；AGV條桶輸送系統(tǒng)實現(xiàn)了條筒自動輸送，精準到位；并條工序配備的立達自動質量監(jiān)控系統(tǒng)，顯著改善重量不勻及條干水平；織機入緯率達2,565次/分鐘。這一個個代表行業(yè)領先水平的數(shù)據，體現(xiàn)的正是魏橋紡織用科技催生的新動能。
本智能紡紗和織布一體化車間建成后，該生產線用工人數(shù)較本公司目前同規(guī)模生產線用工人數(shù)降低90%，既減輕工人勞動強度，降低勞動成本，同時提高產品質量，本公司在紡織行業(yè)的競爭力將大大增強，實現(xiàn)高質量發(fā)展，促進整體產業(yè)升級。
在企業(yè)20多年的發(fā)展實踐中，魏橋紡織堅持把創(chuàng)新作為引領企業(yè)發(fā)展的第一動力，把創(chuàng)新擺在企業(yè)發(fā)展全局的核心位置，通過對集約化管理和管理機制的不斷創(chuàng)新，形成了一套獨具風格的企業(yè)經營創(chuàng)新管理模式。魏橋紡織各項消耗指標在行業(yè)內均處于較低水平，使企業(yè)保持了低成本、高質量的發(fā)展優(yōu)勢。下一步，本公司將繼續(xù)主動實踐，加強與科研院所的合作，加大技術研發(fā)，不斷強化產業(yè)升級，提升智能化分廠建設水平，通過流程再造、工作法創(chuàng)新、管理模式創(chuàng)新等方式，共同推動紡織產業(yè)向綠色低碳、數(shù)字化、智能化等方向發(fā)展，為建設紡織強國作出新的貢獻。
關于魏橋紡織
魏橋紡織股份有限公司主要從事棉紗、坯布及牛仔布的生產及銷售以及電力及蒸汽的生產和銷售，是中國最大的棉紡織生產商。在過去十多年來把握中國經濟快速增長的契機，建立了龐大的生產規(guī)模，結合先進的技術裝備，在全球棉紡織市場奠定穩(wěn)固基礎。本集團位于中國第二大產棉省山東省，生產規(guī)模龐大，共有四個生產基地，分別為魏橋生產基地、濱州生產基地、威海生產基地及鄒平生產基地。
前瞻性陳述
本新聞稿包括“前瞻性陳述”。除歷史事實陳述外，所有本公司預計或期待未來可能或即將發(fā)生的業(yè)務活動、事件或發(fā)展動態(tài)的陳述（包括但不限于預測、目標、估計及經營計劃）都屬于前瞻性陳述。受諸多可變因素的影響，未來的實際結果或發(fā)展趨勢可能會與這些前瞻性陳述出現(xiàn)重大差異。這些可變因素包括但不限于：價格波動、實際需求、匯率變動、行業(yè)競爭、環(huán)境風險、法律、財政和監(jiān)管變化、國際經濟和金融市場條件、政治風險、項目延期、項目審批、成本估算及其他非本公司可控制的風險和因素。本公司并聲明，本公司今后沒有義務或責任對今日作出的任何前瞻性陳述進行更新。
