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上海2018年12月12日電 /美通社/ -- 自工業(yè)革命的200多年來，人類社會經歷了以應用蒸汽機為代表的工業(yè)1.0時代、以電氣化應用為特點的工業(yè)2.0時代、以信息化為特點的工業(yè)3.0時代，如今正邁步走向利用網絡物理系統(tǒng)和云計算智能化自動執(zhí)行任務，促進產業(yè)變革的工業(yè)4.0時代。
中國正在從制造大國邁向制造強國，企業(yè)的轉型升級勢在必行。日前，全球領先的第三方檢測認證機構TUV南德意志集團（以下簡稱“TUV南德”）將工業(yè)4.0成熟度指數評估服務 (Smart Industry Readiness Index, SIRI) 全面引入中國，助力中國企業(yè)轉型升級。
中國企業(yè)擁抱工業(yè)4.0面臨挑戰(zhàn)
在全世界范圍內，諸多國家給出未來一個階段產業(yè)和社會發(fā)展的路線圖，美國提倡工業(yè)互聯網聯盟計劃，德國大力推進“工業(yè)4.0”，日本提出“5.0社會”理念，印度提“印度制造”計劃，新加坡提出“智能國家倡議”，中國提出“中國制造2025”。雖然各國規(guī)劃不盡相同，但對于企業(yè)在智能、效率方面的升級要求有共同之處，中國的制造企業(yè)也不可避免地面臨著向“智能工廠”、“智能生產”轉型的壓力。
工業(yè)4.0戰(zhàn)略的目的，是試圖通過充分利用信息通訊技術和網絡空間虛擬系統(tǒng)—信息物理系統(tǒng) (Cyber-Physical System) 相結合的手段，將制造業(yè)向智能化轉型。“可以說，實現‘工業(yè)4.0’是一個長期而艱巨的任務?！?TUV南德大中華集團管理服務部網絡與信息安全服務高級經理方華說。
業(yè)內專家認為，中國的制造企業(yè)在研發(fā)設計、經營銷售、售后服務等領域水平較高，但是在決定產品質量的制造環(huán)節(jié)，包括組織結構和人力資源方面依然存在巨大短板。這是他們轉型升級的巨大障礙。
方華指出，企業(yè)對自身技術水平和行業(yè)背景沒有清醒認知，單純依靠購買一些外國公司研發(fā)的自動化管理軟件，或者全盤照搬國外的成套技術，是不可能實現工業(yè)4.0的。
工業(yè)4.0成熟度指數
那么，企業(yè)向工業(yè)4.0方向轉型升級，只能摸著石頭過河嗎？答案是否定的。
2015年，TUV南德與德國國家工程院 (acatech) 及企業(yè)聯合伙伴基于工業(yè)4.0框架共同發(fā)布工業(yè)4. 0成熟度指數。該指數為制造商闡述了工業(yè)4.0的明確含義，并提供了啟動轉型的方法。TUV南德是德國人工智能研究中心下屬智能工廠SmartFactoryKL技術協(xié)會的成員，也是其中唯一的認證檢測機構。在德國制訂“工業(yè)4.0”行動計劃伊始，就憑借自身在工業(yè)制造行業(yè)的長期積淀開展研究。
目前，工業(yè)4.0成熟度指數陸續(xù)應用于不同國家和地區(qū)。2017年，新加坡經濟發(fā)展局 (EDB) 與TUV南德合作開發(fā)新加坡工業(yè)智能化成熟度指數，幫助企業(yè)全面挖掘工業(yè)4.0的潛力。在國際市場上， 新加坡的制造業(yè)具有很高的競爭力?！白鳛樘嵘录悠轮圃鞓I(yè)競爭力的重要組成部分，該指數為企業(yè)參與到工業(yè)4.0并從中受益提供了一個可以共用的框架?！毙录悠陆洕l(fā)展局助理局長林國強評價說：“通過這個指數，我們將人員、過程與技術相結合，使企業(yè)可以較大限度地發(fā)揮工業(yè)4.0的潛力。”
本土化幫中國企業(yè)量體裁衣
TUV南德開發(fā)的工業(yè)4.0成熟度指數由三個層面組成：頂層是企業(yè)向“工業(yè)4.0”轉型升級涉及的三個重要組成部分：過程、技術和組織。在中間層，運營、供應鏈、產品生命周期、自動化、流通性、智能化、人才完備、結構與管理共八個重要指標支撐著這三大部分，八個指標再映射到縱向整合、橫向整合、完整的產品生命周期等16個評估維度上，代表組織必須考量的關鍵項目。工業(yè)4.0成熟度指數讓企業(yè)深入了解數字化的發(fā)展進度、啟動領域，以及需要抓住哪些機會、遵循哪些途徑來實現當今物理世界向未來數字化世界的高度影響力轉型。利用該指數，企業(yè)可全面評估現有流程、系統(tǒng)和結構，進而制訂轉型戰(zhàn)略和執(zhí)行藍圖。
目前，工業(yè)4.0成熟度指數已經全面進入中國，開始服務中國企業(yè)。需要指出的是，針對中國制造企業(yè)的特點，該服務由TUV南德的本土化團隊實施，實現本地化專業(yè)評估，為中國企業(yè)量體裁衣，讓他們在轉型升級的過程中少走彎路。
在為企業(yè)提供評估工具之外，TUV南德還為中國企業(yè)量身定制了個性化服務。TUV南德大中華集團工業(yè)產品部經理李太偉介紹，集團可以為國內企業(yè)提供踐行“工業(yè)4.0”的全球資源共享平臺，比如幫助國內企業(yè)前往德國考察標桿工廠，還可為企業(yè)員工提供工藝優(yōu)化、性能提高方面的定制化培訓和咨詢服務。
針對當前中國的制造企業(yè)自動化程度參次不齊的現狀，TUV南德建議，企業(yè)可以首先參照工業(yè)4.0成熟度指數了解自身的“健康狀況”，確定主要的差距和轉型的關鍵領域，在進行全面的“體檢”之后對癥下藥。
