上海2018年11月7日電 /美通社/ -- 霍尼韋爾今日宣布將與寶山鋼鐵股份有限公司（簡稱寶鋼股份?）就大數據分析、機器自學習等人工智能在鋼鐵行業(yè)的智能制造領域應用展開合作，共同打造領先的互聯工廠。
雙方表示，就眾多工業(yè)應用領域的合作達成一致，其中包括冷軋鋼廠的生產和工藝優(yōu)化及設備協作、鋼管生產線設備預測維護和產品產量管理、熱軋鋼廠的遠程設備監(jiān)控和預測性維護及工人、資產和環(huán)境智能管理等?；裟犴f爾還將提供大數據分析、機器自學習等最新的人工智能技術和服務，包括由大數據驅動的智能焊機管理系統、遠程設備監(jiān)控、預測性設備健康管理與維護以及智能穿戴設備和VR/AR仿真設備在內的互聯工廠技術等。
雙方計劃采用以互聯工廠為導向的人工智能、大數據分析、邊緣計算、機器自學習等前沿技術協助寶鋼改進工藝工序、提升產品等級和良率、對設備運行狀態(tài)及潛在風險做出預測性診斷，進而實現產業(yè)升級。
霍尼韋爾中國企業(yè)智聯業(yè)務總經理陳剛毅表示：“在數字經濟的發(fā)展浪潮中，制造業(yè)向數字化轉型已經迫在眉睫。我們非常榮幸可以將自己在互聯工業(yè)上的技術優(yōu)勢，與寶鋼一流的制造能力相結合，為打造互聯工廠貢獻力量！”
寶鋼表示：“霍尼韋爾與寶鋼優(yōu)勢互補。相信霍尼韋爾領先的工業(yè)互聯解決方案將能為寶鋼的鋼鐵制造開辟新維度增長點，助推寶鋼實現產業(yè)、產品升級及全方位數字化轉型。我們將共同推動實施業(yè)內人工智能在線大數據分析在鋼鐵行業(yè)設備上的應用?！?/p>
與其他的工業(yè)互聯網解決方案相比，霍尼韋爾提出的“互聯工廠”更側重于從為客戶帶來收益的角度去思考。作為此次合作的主要產品和技術，霍尼韋爾的智能焊機管理系統擁有由大數據驅動的智能焊機閉環(huán)HPF模型體系，其健康管理、參數優(yōu)化和反饋評估三大模塊相結合，可以使焊接質量大幅提高。更為重要的是，該系統可將機器的停機時間基本消除，減少一半的焊機操作工人力投入之余，還可大幅下降每臺焊機每年的總體成本。
霍尼韋爾過程控制部大中華區(qū)副總裁兼總經理陳延說：“運營的安全性、高效性和可靠性對制造型企業(yè)至關重要?；裟犴f爾互聯工廠解決方案能夠幫助制造企業(yè)在實際操作中更好地利用數據，打造一個開放性的創(chuàng)新平臺。我們非常榮幸寶鋼采用我們的大數據在線分析技術，期待雙方的合作能產生更多成果。”
