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揚(yáng)州2017年8月23日電 /美通社/ -- 大全集團(tuán)中國(guó)領(lǐng)先的電氣、新能源、軌道交通設(shè)備供應(yīng)商，主要研發(fā)生產(chǎn)高低壓成套電器設(shè)備、智能元器件、軌道交通設(shè)備、多晶硅、太陽(yáng)能電池、組件及上網(wǎng)接入系統(tǒng)等，是中國(guó)電氣工業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)之一，和全球領(lǐng)先的多晶硅生產(chǎn)企業(yè)。大全集團(tuán)是國(guó)家創(chuàng)新型企業(yè)、國(guó)家重點(diǎn)高新技術(shù)企業(yè)。在年初舉行的國(guó)家科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)勵(lì)大會(huì)上，大全集團(tuán)獲得了國(guó)家技術(shù)發(fā)明二等獎(jiǎng)。
近日，在江蘇省管理創(chuàng)新大會(huì)上，大全集團(tuán)憑借“數(shù)字化大全”管理創(chuàng)新平臺(tái)的成功實(shí)施獲得“江蘇省管理創(chuàng)新示范企業(yè)”稱(chēng)號(hào)。
一、“數(shù)字化大全”項(xiàng)目的實(shí)施背景
大全集團(tuán)是典型的項(xiàng)目型制造企業(yè)，在生產(chǎn)管理中，常常遇到以下問(wèn)題：第一以銷(xiāo)定產(chǎn)。每單件產(chǎn)品都是根據(jù)客戶需求進(jìn)行設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和服務(wù)，在制造過(guò)程中，客戶需求隨時(shí)可能變化；第二成本壓力。項(xiàng)目的成本估算、合同報(bào)價(jià)需要大量的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)支撐，非常復(fù)雜，通常依賴(lài)人的經(jīng)驗(yàn)；第三就是計(jì)劃頻繁調(diào)整，零部件的成套處理很難及時(shí)跟上。
同時(shí)，信息技術(shù)、互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展，促使大全集團(tuán)面臨著個(gè)性化需求、快速交付、協(xié)同設(shè)計(jì)和制造等需求,客戶也越來(lái)越希望能夠參與到產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過(guò)程中。
因此，大全集團(tuán)明確提出“數(shù)字化企業(yè)”戰(zhàn)略，旨在實(shí)現(xiàn)從產(chǎn)品設(shè)計(jì)到制造過(guò)程的高度數(shù)字化和互聯(lián)互通。
二、“數(shù)字化大全”管理創(chuàng)新的具體做法
2013年，大全集團(tuán)針對(duì)電氣行業(yè)的特點(diǎn)，結(jié)合多年的經(jīng)驗(yàn)和實(shí)踐，推行“扁平化”管理模式，在集團(tuán)各公司逐步建立以訂單為主線、以履約計(jì)劃流程驅(qū)動(dòng)的柔性化管理體系，通過(guò)業(yè)務(wù)的“標(biāo)準(zhǔn)化、動(dòng)態(tài)化、精細(xì)化、扁平化、信息化”管理，提升了大全集團(tuán)滿足市場(chǎng)需求的能力。
第一，完成頂層制度設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)以客戶為中心、訂單驅(qū)動(dòng)的制造公司主計(jì)劃流程；制造公司部門(mén)在主計(jì)劃下實(shí)施子計(jì)劃，集團(tuán)及時(shí)掌控運(yùn)營(yíng)狀態(tài)，子單元在限定時(shí)間節(jié)點(diǎn)內(nèi)完成任務(wù)。
第二、根據(jù)流程制度定崗定編，因崗設(shè)人。優(yōu)化資源配置，集團(tuán)所有制造公司的組織結(jié)構(gòu)層級(jí)由原來(lái)的7層簡(jiǎn)化為4層：總經(jīng)理、部門(mén)經(jīng)理、車(chē)間、班組。
第三、推行內(nèi)部市場(chǎng)化。分清結(jié)算單元、建立虛擬賬戶、界定工作范圍、劃清市場(chǎng)化邊界和具體結(jié)算價(jià)格，協(xié)調(diào)各部門(mén)之間的信息流和價(jià)值流有序流動(dòng)。
第四、合規(guī)運(yùn)營(yíng)。成立合規(guī)審計(jì)部，確保制造公司在經(jīng)營(yíng)管理中的一切工作合規(guī)合法。
2015年，集團(tuán)開(kāi)始實(shí)施數(shù)字化管理，選擇SAP ON HANA作為大全數(shù)字化平臺(tái)的核心。同時(shí)，聘請(qǐng)具有豐富行業(yè)經(jīng)驗(yàn)的德勤任管理咨詢(xún)，并抽調(diào)集團(tuán)和試點(diǎn)單位的核心業(yè)務(wù)人員組成聯(lián)合團(tuán)隊(duì)，在充分理解集團(tuán)管理創(chuàng)新思路的基礎(chǔ)上，精心策劃、科學(xué)實(shí)施，僅用了半年時(shí)間，就完成了成套電氣板塊端到端數(shù)字化平臺(tái)的成功上線。該平臺(tái)以ERP為核心，實(shí)現(xiàn)了集團(tuán)營(yíng)銷(xiāo)、數(shù)字化報(bào)價(jià)和設(shè)計(jì)、集團(tuán)采購(gòu)、MES、集團(tuán)服務(wù)等8大子系統(tǒng)全流程集成和貫通。
本次項(xiàng)目改變了傳統(tǒng)的ERP實(shí)施方法論，以打造數(shù)字化運(yùn)營(yíng)管理平臺(tái)為導(dǎo)向，梳理分析了大全管理創(chuàng)新模式形成的300多項(xiàng)核心指標(biāo)，以指標(biāo)體系驅(qū)動(dòng)業(yè)務(wù)流程再造，將數(shù)字化基因植入到指導(dǎo)企業(yè)日常業(yè)務(wù)運(yùn)作的各級(jí)流程中，從而實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)發(fā)展和運(yùn)行與關(guān)鍵指標(biāo)的良性互動(dòng)，實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)和財(cái)務(wù)信息及時(shí)、準(zhǔn)確，以及公司運(yùn)營(yíng)可控的管理目標(biāo)。
三、“數(shù)字化大全”項(xiàng)目實(shí)施效果
目前以SAP系統(tǒng)為核心的數(shù)字化管控平臺(tái)運(yùn)行情況非常符合預(yù)期，通過(guò)每月對(duì)系統(tǒng)運(yùn)營(yíng)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，一是實(shí)現(xiàn)了“讓數(shù)字說(shuō)話、讓數(shù)字說(shuō)實(shí)時(shí)的話、讓數(shù)字說(shuō)準(zhǔn)確的話、讓數(shù)字說(shuō)有意義的話”。二是通過(guò)組織扁平化，從流程和績(jī)效層面上實(shí)現(xiàn)了柔性管理；通過(guò)信息化技術(shù)運(yùn)用，實(shí)現(xiàn)了內(nèi)部市場(chǎng)化、業(yè)務(wù)流程化、核算精細(xì)化、考核數(shù)字化。
“數(shù)字化大全”管理平臺(tái)推行以來(lái)，集團(tuán)運(yùn)營(yíng)效率顯著提升，2016年運(yùn)營(yíng)成本下降2.1%，年節(jié)省管理成本逾5000萬(wàn)元；智能化產(chǎn)品每年新增銷(xiāo)售收入5億元；開(kāi)關(guān)柜產(chǎn)品設(shè)計(jì)差錯(cuò)率平均降低80%，設(shè)計(jì)周期平均縮短50%；母線產(chǎn)品設(shè)計(jì)差錯(cuò)率平均降低75%，設(shè)計(jì)周期平均縮短52%；生產(chǎn)計(jì)劃變更次數(shù)降低50%，產(chǎn)品生產(chǎn)周期縮短5天，產(chǎn)品一次交檢合格率從95%提高到98%；縮短采購(gòu)周期20%，年節(jié)約采購(gòu)成本1.5億元。
同時(shí)，管理創(chuàng)新的推行提高了大全滿足市場(chǎng)個(gè)性化需求的能力，使大全在中高端市場(chǎng)能夠持續(xù)與國(guó)際一流企業(yè)抗衡。
目前，大全集團(tuán)正圍繞創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)的發(fā)展戰(zhàn)略，按照“十三五”規(guī)劃和“中國(guó)制造2025”相關(guān)要求，深度推進(jìn)兩化融合。大全將繼續(xù)堅(jiān)持觀念創(chuàng)新、管理創(chuàng)新、科技創(chuàng)新和機(jī)制創(chuàng)新，加速推進(jìn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，全面推進(jìn)產(chǎn)品智能化、生產(chǎn)自動(dòng)化、管理信息化、服務(wù)網(wǎng)絡(luò)化，實(shí)現(xiàn)“智能制造”的轉(zhuǎn)型升級(jí)，朝著世界先進(jìn)制造企業(yè)的目標(biāo)邁進(jìn)。
