《企業(yè)觀察報》記者 余智梅
靠什么摘取五項國家科技大獎?
中國鋼研的改革經(jīng)歷了一段從被動到主動的過程。在這個過程中，無論經(jīng)歷怎樣的困難，致力于科研和技術創(chuàng)新始終是沒有放棄的主線
1月6日，中國鋼研召開高層次人才會議獎勵大會。
(從左至右分別是董事長才讓，國家科技進步一等獎獲得者劉正東，總經(jīng)理白忠泉) 資料圖片
2015年1月9日，在國家科學技術獎勵大會上，中國鋼研科技集團有限公司(以下簡稱中國鋼研)中央研究院特殊鋼研究所副所長劉正東作為獲獎代表，與其他獲獎者一起受到習近平、李克強等國家領導人接見。
在今年的國家科學技術獎勵大會上，中國鋼研共有五項科技成果獲得2014年度國家科學技術獎勵。其中，劉正東博士牽頭負責的“600℃超超臨界火電機組鋼管創(chuàng)新研制與應用”成果榮獲國家科技進步獎一等獎，“稀土永磁產(chǎn)業(yè)技術升級與繼承創(chuàng)新”等4個項目榮獲二等獎。
五項大獎的背后，是中國鋼研耐得住寂寞的科技創(chuàng)新之路。
十年磨一劍
“我是代表身后數(shù)千名科研工作者去拿的獎。”劉正東更愿意把功勞歸于別人。因為他深知，每一項科技成果的背后，都是多個團隊、多個企業(yè)、甚至是千千萬萬個家庭辛勞付出的結果。這個一等獎項目，凝結了他們十多年的心血和汗水。
我國電源結構中火電占75%左右，實際發(fā)電量占82%。長期以來，我國火電機組蒸汽參數(shù)低導致熱效率低、煤耗高、污染物排放嚴重。提高蒸汽參數(shù)可大幅降低煤耗和減排。600℃超超臨界火電機組是迄今最先進商用燃煤發(fā)電技術，本世紀初我國開始發(fā)展該機組。研制該機組的“瓶頸”就在于核心部件——鍋爐管。鍋爐管需要在高溫、高壓、多種腐蝕環(huán)境下長期服役，對材料的強度、韌性和組織性能要求極高，制造難度大，很長一段時間國內(nèi)無法組織生產(chǎn)。從日本和歐洲進口，價格高，供貨難以保證，多方因素制約了國內(nèi)電廠建設。
2003年，國家科技部設立國家重點項目，組織由鋼研總院(中國鋼研前身)、寶鋼集團以及國內(nèi)多家企業(yè)組成產(chǎn)學研用聯(lián)合攻關組，圍繞600℃超超臨界火電機組鍋爐管技術開展攻關。劉正東成為項目負責人。
“最大的難點在于，該項技術有著嚴格的市場準入體系，但是檢驗其是否成功需要一個漫長的過程，短則三年，長則十年。很有可能，耗費了幾年的精力，白忙活了一場。”回想起十多年的艱辛歷程，劉正東不禁如此感慨。
據(jù)劉正東介紹，完成這個項目的是一個一百多人的團隊，每一個人都付出了難以想象的努力。畢其一生精力的老專家有之，寶鋼首席研究員王起江長期堅守在鍋爐管生產(chǎn)第一線，解決了浮動芯棒連軋管產(chǎn)品“竹節(jié)”現(xiàn)象等難題。他在寶鋼工作33年，今年已到退休年齡。鋼鐵研究總院程世長退休多年仍然為此項目不遺余力。立志科技報國的年輕人亦有之。鋼鐵研究總院特殊鋼研究所包漢生，從攻讀博士研究生學位起就致力于此項研究，至今已度過十多個春秋。還有寶鋼和鋼研等單位的很多科研工作者，直到退休還兢兢業(yè)業(yè)地忙碌著。
經(jīng)過十多年的科研攻關，該項目終于實現(xiàn)了我國超超臨界關鍵鍋爐管從無到有的歷史性跨越，填補了國內(nèi)空白，打破了國外技術壟斷，并通過自主創(chuàng)新使我國鍋爐管技術躍居國際先進水平，促進了全行業(yè)技術進步，保障了國家能源安全。
據(jù)記者了解，目前國產(chǎn)高壓鍋爐管國內(nèi)市場占有率從27%躍升到86%，國外市場占有率也占到25%，已出口日本、歐美等國家共40多萬噸，改變了世界鍋爐管市場格局。項目組銷售收入455.76億元、利潤97.51億元、稅收19.95億元、出口48億元。鍋爐管自主化后采購費降低45%，電站造價降低20%，我國已建成600℃機組110GW，占全球70%，節(jié)煤減排效益非常顯著，中國已成為燃煤發(fā)電技術領先國家。
科研要耐得住寂寞
“科研要耐得住寂寞。十年磨一劍，有過很多艱辛，也有很多挫折，但這都是值得的。”劉正東坦言。
在眾多國家科技進步獎中，這個一等獎只是眾多獎項的一個縮影。但是在中國鋼研，他們代表的是“求實、創(chuàng)新、誠信、高效”的鋼研精神。
作為科技型央企，中國鋼研致力于冶金新材料和行業(yè)共性關鍵技術研發(fā)，是我國冶金行業(yè)最大的綜合性研究開發(fā)機構。60多年來先后研制出近千種高技術關鍵新材料，為航空、航天、兵器、船舶、核能、電子等重點工程型號配套做出了重要貢獻。擁有科技成果5000余項、國家級獎勵300余項。
豐碩成果背后，需要耐得住寂寞的不只是一個人，一個團隊，還有整個企業(yè)。
1999年，科研院所的體制改革工作啟動，拉開了我國科研院所大規(guī)模轉制的序幕。當時的鋼研總院被定性為生產(chǎn)經(jīng)營型的科技型央企，正式按照市場化運作。企業(yè)化轉制建立起的市場機制，為鋼研總院的快速發(fā)展創(chuàng)造了良好的條件，但與之并存的，還有難以言喻的挑戰(zhàn)。
“鋼研從過去純粹吃皇糧的事業(yè)單位，科研院所跨到企業(yè)這一步確實非常艱難。”中國鋼研董事長、黨委書記才讓告訴企業(yè)觀察報記者。
“導彈要上天，潛艇要下水，我要做科研”，這種意識在科研院所根深蒂固。過去的鋼研只要滿足國家科研需求，而不用考慮生存壓力。從內(nèi)部人員結構看，幾十年進來的全是科技型人才。這些科研人員專注研究，不關心什么是市場營銷，什么是科研成果產(chǎn)業(yè)化。
據(jù)才讓介紹，在那段轉制過程中，鋼研的科研人員燒過唐三彩，倒過電冰箱，走過了一條異常艱辛的科研之路。即使是那樣的環(huán)境下，鋼研人也不忘科研初衷，在市場競爭中不斷調(diào)整、學習和成長。利用自身的技術，走出了一條所謂的“四技”之路，即技術服務、技術轉讓、技術培訓、技術咨詢。在此基礎上，逐步做成產(chǎn)品，形成生產(chǎn)線，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。
從成立安泰科技推動產(chǎn)業(yè)化，到與冶金自動化院聯(lián)合重組，實現(xiàn)資源整合，再到推行董事會試點完善現(xiàn)代企業(yè)制度，用才讓的話說，中國鋼研的改革經(jīng)歷了一段從被動到主動的過程。在這個過程中，無論經(jīng)歷怎樣的困難，致力于科研和技術創(chuàng)新始終是沒有放棄的主線。
創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展
在科技型央企中，中國鋼研一直勇立潮頭，最根本的原因是始終堅持以科技創(chuàng)新為根本。
在創(chuàng)新發(fā)展方面，中國鋼研在打造技術平臺、推進協(xié)作模式建設和跟蹤全球先進技術方面做足功夫。
在打造共性技術研發(fā)平臺，引領和支撐行業(yè)轉型升級方面，中國鋼研創(chuàng)造性地提出并牽頭開發(fā)成功新一代可循環(huán)鋼鐵流程工藝技術，應用于國內(nèi)第一個循環(huán)經(jīng)濟示范鋼鐵聯(lián)合企業(yè)——首鋼曹妃甸工程。在促進鋼鐵產(chǎn)品結構調(diào)整，品種升級換代過程中，依靠中國鋼研的核心技術，使我國成為世界上第一個工業(yè)規(guī)模生產(chǎn)超細晶鋼、第三代汽車鋼等先進鋼鐵材料的國家。
發(fā)揮轉制院所在國家技術創(chuàng)新體系中的核心作用，與冶金和用戶企業(yè)、大學和兄弟院所通力協(xié)作，共同承擔研發(fā)任務，形成了產(chǎn)學研用良性互動的協(xié)作體系。中國鋼研在國內(nèi)率先成立了產(chǎn)業(yè)技術創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟，牽頭組建的鋼鐵可循環(huán)流程技術創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟，開辟了契約型合作模式。此外，非晶節(jié)能材料產(chǎn)業(yè)技術創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟、粉末冶金產(chǎn)業(yè)技術創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟獲得國家批準，發(fā)揮了獨特作用。
中國鋼研積極跟進科技革命和產(chǎn)業(yè)變革，始終堅持科技引領，培育核心競爭力。2012年，組建中央研究院，超前規(guī)劃布局，加大投入力度，加速趕超直至引領步伐。近年來，中國鋼研承擔的國家高技術示范工程萬噸級非晶帶材及制品，高性能藥芯焊絲，以及磁盤驅(qū)動器用稀土永磁組件，航空航天高溫母合金、精鑄技術，粉末和變形高溫合金，分析測試儀器，冶金物聯(lián)網(wǎng)等一批產(chǎn)業(yè)以及鋼鐵綠色全流程工程設計、總包能力得到了飛速發(fā)展。
中國鋼研負責人告訴記者，當前，新一輪全球科技革命和產(chǎn)業(yè)變革與我國加快經(jīng)濟發(fā)展方式轉變和經(jīng)濟結構調(diào)整形成歷史性交匯，我國正處在落實創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略的關鍵時期，也是深化科技體制改革和國資國企改革的攻堅時期。
